吹塑是一种常见的塑料成型工艺，广泛用于制造中空塑料制品。这个过程包括将塑料材料加热到熔融状态，然后通过吹气使其成型为所需的形状。吹塑主要分为以下几种类型：

1. 挤出吹塑（Extrusion Blow Molding）：
– 这是最常见的吹塑方法，用于生产瓶子、容器和其他中空制品。过程如下：
– 将塑料颗粒加热并挤出成一个空心管状的熔融塑料（称为型坯或预坯）。
– 将型坯夹在模具中，并通过吹嘴向型坯内吹气，使其膨胀并贴合在模具内壁，形成所需的形状。
– 冷却后，打开模具取出成品。

2. 注射吹塑（Injection Blow Molding）：
– 这种方法适用于小型和高精度的中空制品，如药瓶和化妆品容器。过程如下：
– 将塑料注射到一个模具中，形成一个预制型坯。
– 将预制型坯转移到吹塑模具中，并通过吹气使其膨胀成型。
– 冷却后，取出成品。

3. 拉伸吹塑（Stretch Blow Molding）：
– 通常用于生产PET饮料瓶。过程如下：
– 将塑料材料注射成一个预制型坯。
– 加热型坯并将其放入吹塑模具中。
– 通过机械装置和气压同时对型坯进行轴向和径向拉伸，使其形成所需的瓶形。
– 冷却后，取出成品。

吹塑工艺的优点包括：
– 能生产形状复杂、尺寸稳定的中空制品。
– 生产效率高，适合大规模制造。
– 材料利用率高，废料少。

由于其广泛的应用和高效的生产能力，吹塑工艺在包装、汽车、玩具和家庭用品等领域中得到了广泛应用。

机械工作画面

用途：

吹塑成型多用于热塑性塑料。塑料经过挤出得到的管状塑料型坯，将其趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯中压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品。首先要将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品。吹塑成型多用于生产各类中空包装容器，也可生产薄膜、薄片等。吹塑的质量要求厚度要均衡，重量要统一，颜色要一致，表面要光洁，完整符合。

水分对产品的影响：

当塑料吹塑成型暴露在空气中时，它将吸收水分。吸收的水分量取决于聚合物的类型，周围空气的湿度和其他因素。如果吸收过多的水，将影响加工机械的功能，加工产品的表面质量，甚至产品的物理和结构功能。 对于大多数材料，少量的水会改变聚合物的熔体粘度，进而会影响聚合物的加工方法。当将诸如聚碳酸酯和聚酯之类的聚合物加热到高于熔点的温度时，此时，颗粒内部或表面上的少量水将引起化学反应，这可能会使聚合物降解，改变其分子量，熔体粘度和机械强度，以及更多的水将导致鳞片状表面，甚至在产品内部形成气泡，孔洞和条纹。因此，成型前的干燥处理至关重要。

塑料粒子