模温机（模具温度控制机）的工作原理是通过控制循环介质（如水或油）的温度来调节模具温度，确保模具在塑料成型过程中保持恒定的温度，以达到最佳的成型效果。其工作过程可以概括为以下几个步骤：

1. 加热

模温机内的加热器（通常是电加热器）用于加热循环介质。当模具需要较高温度时，加热器会加热循环介质并通过循环泵将其输送到模具内部的流道或热交换器中，以提高模具温度。

2. 冷却

当模具温度需要降低时，模温机通过冷却系统（通常是换热器或冷水机）将循环介质的热量带走。冷却介质（通常是冷水）通过换热器与循环介质进行热交换，将热量传递出去，降低循环介质的温度，然后循环泵将冷却后的介质输送到模具中，以降低模具温度。

3. 循环系统

模温机的循环泵是关键组件之一，它负责将加热或冷却后的介质不断循环，通过管道系统输送到模具中。循环系统确保了介质在模具和模温机之间的持续流动，从而维持模具温度的稳定。

4. 控制系统

模温机配备了精密的温度控制系统，包括温度传感器、控制器和调节阀等。温度传感器安装在模具或循环系统中，实时监测模具的温度。控制器根据预设的温度值和传感器反馈的实际温度，自动调节加热器和冷却系统的工作状态，保证模具温度保持在设定范围内。

具体工作原理示意

1. 温度传感器检测模具温度：

– 温度传感器将模具的实际温度信息反馈给控制器。

2. 控制器比较温度设定值和实际值：

– 控制器根据设定的目标温度和传感器反馈的实际温度进行比较，判断是需要加热还是冷却。

3. 加热或冷却循环介质：

– 如果模具温度低于设定值，加热器启动，加热循环介质。

– 如果模具温度高于设定值，冷却系统启动，通过换热器降低循环介质温度。

4. 循环泵输送介质：

– 循环泵将加热或冷却后的介质输送到模具中，通过模具内部的流道或热交换器进行热量传递，调节模具温度。

图示

[模温机]

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│── 加热器 ──> [循环介质] ──> [模具] ── 温度传感器反馈 ─> 控制器

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│── 冷却器 ──> [循环介质] ──> [模具] ── 温度传感器反馈 ─> 控制器

总结

模温机通过精确控制循环介质的温度，利用加热和冷却系统实现模具温度的动态调节。控制系统通过实时监测和反馈调节确保模具温度恒定，从而优化塑料制品的成型质量和生产效率。