除湿干燥机在干燥气路中需要注意以下几个关键问题，以确保其高效、稳定运行并达到预期的干燥效果：

一、温度监测与控制

干燥温度检测：在料入口处检测干燥温度，以补偿除湿干燥机设备在软管中的热损失。这有助于确保物料在进入干燥器前已达到适当的预热温度。

温度调节：根据物料的特性和干燥要求，调整除湿干燥机的温度设置。确保加热器、热电偶和控制器等部件正常工作，避免温度波动或不足。

二、干燥过程监控

干燥时间：注意物料在干燥料仓中的停留时间，确保有足够的干燥时间以达到预期的干燥效果。根据物料供应商推荐的干燥时间和处理能力，合理安排生产节奏。

温度曲线测量：通过测量干燥料仓内的温度曲线，评估气流量是否充足。特别关注在特定料位（如400lb料位）处的温度是否达到设定值，以判断气流量是否满足生产需求。

三、气路畅通与气量控制

气路畅通：确保除湿干燥机的进、出风口无堵塞物，保持气路畅通。定期检查并清理滤网、风道和软管等部件，防止积尘和杂物影响气流。

气量控制：根据生产需求调整气量大小，避免气量过大导致能源浪费或气量过小影响干燥效果。同时，注意检查风机运转情况，确保其转速正常、转向正确。

四、设备维护与保养

定期维护：按照设备说明书的要求进行定期维护，包括清洗滤网、检查加热器、热电偶和控制器等部件的工作状态。及时更换损坏或老化的部件，确保设备性能稳定。

环境整洁：保持除湿干燥机周围环境的整洁干净，避免灰尘和杂物进入设备内部影响运行效果。同时，注意通风良好，避免设备过热或受潮。

五、其他注意事项

干燥剂性能：时常检测干燥器的回流空气温度，防止其过高导致干燥剂性能下降。必要时在回流气路上安装换热器以确保干燥剂能有效除去干燥空气中的湿气。

安全操作：在操作过程中严格遵守安全规程，注意电气安全和机械安全。避免在设备运行时进行非必要的维修和调整工作。

综上所述，除湿干燥机在干燥气路中需要注意温度监测与控制、干燥过程监控、气路畅通与气量控制、设备维护与保养以及其他相关事项。通过全面关注这些方面并采取相应的措施，可以确保除湿干燥机的高效、稳定运行并达到预期的干燥效果。